Innovación en el procesamiento de cereales orgánicos: desarrollo y transferencia de un equipo de pulido y pelado para una Pequeña y Mediana Empresa (PyME) de la Provincia de Buenos Aires

Abstract

Este artículo presenta el diseño y desarrollo de un equipo para el pulido y pelado de cereales orgánicos libres de gluten, desarrollado para la empresa Calma Tierra, ubicada en Tandil, a partir de las limitaciones productivas derivadas del uso de equipamiento obsoleto y de difícil mantenimiento. Para abordar esta problemática, se realizó el relevamiento del equipo existente y se desarrolló una nueva solución mediante diseño CAD, elaboración de planos, fabricación de componentes por mecanizado e impresión 3D, ensamblaje, puesta a punto y validación en condiciones reales de uso. Como resultado, el equipo incorporó mejoras en el sistema abrasivo, mecanismos de regulación para distintos tipos de grano y un sistema de separación de cáscaras mediante extracción de aire y ciclón, permitiendo duplicar la capacidad productiva, de 200 a 400 kg/h, para el procesamiento de mijo, cebada, lino y trigo sarraceno. En este sentido, el desarrollo de una solución tecnológica adaptada a la escala productiva de la empresa y con componentes de fabricación local contribuyó a mejorar la eficiencia y adaptabilidad del proceso, y a fortalecer las capacidades productivas de la PyME. El proyecto fue financiado por el Fondo de Innovación Tecnológica de la Provincia de Buenos Aires (FITBA) y ejecutado por el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI).

This article presents the design and development of a machine for polishing and dehulling gluten-free organic grains, developed for Calma Tierra, a company located in Tandil, Argentina, in response to production limitations resulting from the use of obsolete and difficult-tomaintain equipment. To address this issue, the existing equipment was assessed, and a new solution was developed through computer-aided design (CAD), technical drawing, manufacturing of components by machining and 3D printing, assembly, fine-tuning, and validation under real operating conditions. As a result, the machine incorporated improvements to the abrasive system, adjustment mechanisms for different grain types, and a husk separation system based on air extraction and cyclone separation, doubling production capacity from 200 to 400 kg/h for the processing of millet, barley, flaxseed, and buckwheat. In this regard, the development of a technology adapted to the company’s production scale and incorporating locally manufactured components contributed to improving process efficiency and adaptability, while strengthening the productive capabilities of the SME. The project was funded by the Buenos Aires Province Technological Innovation Fund (FITBA) and implemented by the National Institute of Industrial Technology (INTI).