Factores que afectan a la estructura de los recubrimientos de cinc obtenidos por inmersión

Abstract

En el proceso de galvanizado por inmersión, la solidificación del recubrimiento constituye una etapa compleja en la que, además de formarse compuestos intermetálicos de Al-Fe, Al-Fe-Zn y Fe-Zn, tiene lugar la segregación de elementos aleantes insolubles como el antimonio. Ambos fenómenos son, al menos parcialmente, indeseables ya que la fragilidad de los intermetálicos de Fe-Zn afecta a la ductilidad del recubrimiento y la difusión del antimonio hacia la superficie causa su ennegrecimiento. Con un simulador diseñado a escala de laboratorio se galvanizaron chapas de diferente rugosidad sujetas a condiciones operativas también diferentes, analizándose el efecto de la rugosidad del acero y de los parámetros del proceso sobre las características del recubrimiento. Los resultados obtenidos demostraron que la rugosidad afecta tanto al espesor del recubrimiento, tamaño de grano y textura del cinc como a la formación de out-bursts, mientras que los parámetros del proceso lo hacen sobre la morfología del intermetálico Fe₂Al₅ y la segregación de antimonio.

Coating solidification during hot-dip galvanizing is a very complex process due to Al-Fe, Al-Fe-Zn and Fe-Zn intermetallic compounds development. Fe-Zn intermetallics are brittle and detrimental for the coating ductility, while the diffusion towards the surface of a segregated insoluble alloying such as antimonium causes the sheet darkness. Steel sheets of different roughness were hot-dip galvanized under different operation conditions using a laboratory scale simulator. The effect of steel roughness and process parameters upon coating characteristics were analysed. Experimental results showed that the steel roughness affects the coating thickness, zinc grain size and texture as well as the out-bursts development, while the process parameters affects the Fe₂Al₅ morphology and antimonium segregation.