El presente trabajo constituye una descripción experimental del proceso de ingeniería inversa aplicado a una pieza mecánica utilizando equipos de bajo costo. Se realiza un relevamiento digital de la pieza a partir de una serie de capturas de fotografías que luego son procesadas por un software dedicado a la fotogrametría. Con las fotografías tomadas bajo ciertas pautas, el programa reconoce puntos en común entre las imágenes, que sirven para ubicar la información en el espacio y generar un modelo 3D. Este modelo es exportado a un software de relevamiento para obtener mediciones de sus cuerpos geométricos básicos y comparar las dimensiones con las del objeto real para estimar el error relativo generado en el relevamiento fotogramétrico. El mismo modelo 3D es utilizado luego para materializar un prototipo de la pieza mediante impresión por deposición de material fundido.